• 非標定製
  重量（具體以實際生產為準）
• 1-6t/h
  生產能力
• 1.5kw-4kw
  配用功率
• 1390×920×2170mm
  外形尺寸（具體以實際生產為準）

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該機用於果汁桑菌罐裝前的果汁脫氧，經過脫氧後的果汁易保存保鮮。

一、用途
果蔬汁中都含有一定量的氧氣，包括果實本身含有的氣體和在破碎、榨汁、小黄鸭APP视频网站、篩濾、攪拌配料、均質作業時混入的氣體。通常通過真空脫氣法及時將果蔬汁中這些氣體排除，以防止果蔬汁中營養成分繼續氧化，減少果肉顆粒與汁液之間的密度差值，減少灌裝及殺菌時起泡和馬口鐵罐包裝時對罐內壁的腐蝕等，從而延長果蔬汁儲存期。

二、結構及原理

TQ型真空脫氣器凡與果蔬汁接觸部分均為優良拋光不鏽鋼材料和食用橡膠製成，TQ型主要由器身、頂蓋、噴嘴、控製閥、視孔、放氣裝置、真空泵、氣體分離器等組成。
該真空脫氣器屬噴霧式，使用時，隻要開啟配套的真空泵（泵按說明書使用），抽掉器身內的氣體，同時果蔬汁在自身的真空度達到（-0.0906MPa）時進料，果蔬汁吸入器身經過噴嘴時呈噴射狀向下散開，在具有一定真空度的容器內落下，果蔬汁中約85~90%的氣體被吸走。脫氣果蔬汁流集於底部，從出料管被螺杆泵輸送到下道工序。為保持脫氣的果蔬汁量和上下工序螺杆泵排出量的均衡，進料口有閥門控製進料速度，螺杆泵配無級調速來控製出料流量，料液一般為視孔的一半即可。隻要保持真空度，進出料速度均衡時，可連續生產。循環水箱是盛有一定體積的水，其作用一是用來承接從水環泵排出混有少量水的氣體，水留在容器內而氣體逸出，二是向水環泵提供循環的冷卻水，循環水箱的水溫不能超過30℃，如水溫過高會影響真空度。
脫氣器的脫氣效果受真空度、果蔬汁溫度、果蔬汁噴出表麵積和脫氣時間等因素影響。為充分脫氣，大部分真空設備真空度維持在-0.0906~-0.0986MPa（680~740mmHg），一般被加熱不超過30~40℃，果蔬汁溫度則比對應壓力下的溫度高3~5℃，否則會將配料後的果蔬汁中的糖漿、水等輔助原料產生二次冷凝水被帶走，從而起到濃縮的效果，若果蔬汁的溫度超過40oC以上，可選用熱脫氣器。為擴大果蔬汁單位體積的表麵積，一般是使果蔬汁在脫氣器中形成薄膜狀或霧狀。而脫氣時間的長短則取決於脫氣器的結構形式。
三、安裝操作及維護
1、機器須安裝水平，並用地腳螺釘固定。
2、緊定好整機上各部螺栓，並連接好各相關管道，同時將進料口與前一道工序的出料口連接，出料口與螺杆泵連接。
3、清洗整機內外，保持潔淨，並關閉放氣口。
4、向循環水箱內加清水至2/3後，接通水循環真空泵電源，使真空泵工作。
5、查看真空壓力表，看真空度是否維持在-0.0906~-0.0986MPa之間，如達不到規定值，應查找泄漏的地方，若正常，即可進料進行為果蔬汁脫氣。
6、當筒體內料液達到視孔的一半時，即可開啟螺杆泵進行排出料液。為保證進出料速度均衡，螺杆泵配無級調速來控製出料流量。隻要保持真空度，進出料速度均衡，即可連續進出料生產。
7、停機時，關閉水循環真空泵電源，停止抽真空，並打開放氣口，破壞筒體內的真空後，待螺杆泵全部排出料液後，關閉螺杆泵電源。
8、在每班工作後，應打開門蓋，將機器清洗幹淨。
六、使用注意事項
1、每次使用前應將頂蓋打開用熱水或氫氧化鈉液對器身內進行清洗。
2、使用時要保持各密封部位良好，不得有漏氣現象。
3、要經常檢查真空表，保持其準確。
4、檢修時，機器噴管裝置的噴頭，應注意方向，切勿裝錯。

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